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    压力表预防性维护的基本检查清单

    返回列表发布日期:2019-08-13 09:07:34    |    


          为了保证高效地执行压力表,提供最少的维修和?;?,我们制定了完善的预防性维护计划。无论是在恶劣或温和的外部条件下运行,环境都会对每年365天运行所需的抽水设备造成很大压力。为了在压力表中实现最佳性能和可靠性,它必须在接近其最佳效率点或BEP(压力表的流体动力学不平衡负载最小的点)下运行。当压力表在距离实际BEP一定距离的点处运行时,结果是流体动力学不平衡负载的整体增加。这反过来又影响压力表的性能、可靠性和效率。(根据经验和实验,不平衡负载在关闭点达到峰值。)在任何操作环境中,日常维护计划将延长压力表的使用寿命,因为维护良好的设备持续时间更长,并且需要更少和更便宜的维修。本文概述了压力表预防性维护的基本检查清单。
    压力表效率概述
          压力表的效率表明它能够将一种形式的能量转换为另一种形式的能量。如果将一个单位的能量输入并且其输出为半个单位,则压力表的效率为50%。对于压力表,大部分工作涉及压力表本身和驱动它的交流感应电机。压力表将机械能转换为液压能(流量、速度和压力),交流电机将电能转换为机械能。中型和大型压力表通常以高于75%的效率运行,而较小的压力表通常落入50%至70%的范围。另一方面,大型交流电机的效率达到97%。压力表的总效率是水(输出)功率与轴(输入)功率之比,并通过以下等式描述:
          —Ef = PW / PS
    其中:
          —Ef =效率
          —PW =水功率
          —PS =制动功率(BHP)中提供给压力表轴的轴功率
    并且:
          —PW =(Q x H)/ 3,960
    其中:
          —Q =流量(加仑每分钟,gpm)
          —H =水头(英尺)
          —3,960 =转换为BHP 
          例如,在30英尺水头处产生100 加仑/分钟且需要1个BHP的压力表将在总体效率为75.7%的那个流程点。
          压力表的总效率是机械效率、体积效率和液压效率的结果?;敌实贾轮岢屑?、填料函和机械密封件的损失。压力表效率包括由于磨损环泄漏、平衡孔和叶片间隙(在半开式叶轮的情况下)造成的损失。液压效率包括液体摩擦和蜗壳和叶轮中的其他损失。虽然机械和体积损失是总效率的重要因素,但液压效率是最大的因素。有各种条件会降低压力表的效率:
          —由于包装产生的热量
          —在磨损环之间摩擦并保持叶轮间隙
          —使用旁路管路从压力表的排放到抽吸进行再循环
          —双蜗壳设计
          —节流排放阀
          —腐蚀的内部压力表通道会导致流体湍流
          —管道内可能包含异物/污垢的障碍物或任何形式的限制
          —过度润滑轴承
          应保留执行预防性维护和所需维修的详细记录,以帮助诊断问题并消除或最小化任何未来的设备?;奔?。遵守预防性维护计划的操作员将获得能够在不遇到故障和不在服务情况下运行设施的好处。压力表制造商为其压力表提供了维护程序的手册。但是,常规的预防性和?;ば晕ご胧┲辽儆Πǘ砸韵路矫娴募嗖猓?br />       1、轴承和润滑剂状况。监控轴承温度、润滑剂液位和振动,润滑剂应清澈,没有起泡迹象。过度振动和轴承温度升高可能表明即将发生故障。
          2、轴封条件?;得芊庥Ω妹挥忻飨缘男孤┘O?。一些包装泄漏是正常的,但这不应超过每分钟约40至60滴的速度。
          3、整体压力表振动,即将发生轴承故障,轴承振动也会发生变化。位于吸入/排出管线中阀之间的压力表对准或空化共振的变化可能导致过度振动。
          4、压力表排出压力。压力表的开发压头逐渐减小可能表明叶轮间隙已经变宽,需要叶轮间隙调节以将压力表恢复到其预期的设计性能。
    每年的维护
          每年一次的维护,应检查并记录压力表的性能。在安装调整正确时,应在压力表运行的早期阶段为新压力表建立性能基准。该基准数据应包括:
          —通过吸入和排出量规测量头部压力
          —压力表流量
          —电机功放
          —压力表振动特征
          在对压力表的性能进行年度评估期间,应记录基准的任何变化,并用于确定使压力表恢复其BEP运行所需的维护水平。
    季度维护
          应按季度执行以下维护任务:
          —验证压力表基础的完整性并检查压紧螺栓是否牢固。
          —对于油润滑压力表,在新压力表运行的前200小时后更换机油,然后在每三个月或2,000个运行小时后更换机油,以先到者为准。对于润滑脂润滑的压力表,轴承应每三个月润滑一次或2000个工作小时,以先到者为准。
          —检查轴对中。
          —按照制造商的说明润滑电机轴承。
    轴承润滑提示
          任何压力表操作和维护程序都必须强调轴承润滑。实际上,所有压力表轴承最终都会失效。当两个表面摩擦在一起时,无论是否润滑,摩擦都将最终获胜。
          —对于油润滑轴承,仅使用非泡沫和非洗涤剂油。避免过度润滑,这可能与润滑不足一样具有破坏性。
          —过多的油会导致马力略微提高并产生额外的热量,这会导致油的起泡。如果在检查润滑油的状况时存在浑浊,则可能表示冷凝水含量过高。如果是这种情况,需要立即更换机油。
          —对于配备可重新润滑轴承的压力表,请避免混合不同浓度或类型的润滑脂。另请注意,护罩必须朝向轴承架的内部。重新润滑时,确认轴承配件绝对清洁,以防止污染,这会降低轴承的使用寿命。
          —还必须避免过度润滑,因为这会导致轴承座圈中的局部高温并产生结块固体。
    附加部分检查
          如果操作员需要更换故障压力表上的部件,请抓住机会检查压力表的其他部件是否有疲劳、过度磨损和裂缝的迹象。如果不符合以下特定部件的公差标准,则应更换任何磨损部件:
          —轴承架和脚。检查是否有裂缝、粗糙、生锈或结垢,机加工表面应无点蚀或腐蚀。
          —轴承架。检查所有螺纹连接是否有污垢,必要时清洁并追逐螺纹,去除所有松散或异物。—检查润滑通道,确保它们没有堵塞。
          —轴和套筒。检查凹槽或凹痕。检查轴承配合和轴的跳动,如果磨损或轴跳动大于0.002英寸,则更换轴和轴套。
          —套管。检查是否有磨损、腐蚀或点蚀迹象。如果磨损超过1/8英寸的深度,则应更换外壳。检查垫圈表面是否有不规则的迹象。
          —叶轮。检查叶轮是否有磨损、腐蚀或腐蚀损坏。如果叶片弯曲或磨损超过1/8英寸深,则应更换叶轮。
          —框架适配器。检查是否有裂缝、翘曲或腐蚀损坏,如果存在任何这些条件,请更换。
          —轴承座。检查是否有磨损、腐蚀、裂缝或凹坑的迹象。如果磨损或超出公差范围,请更换外壳。
          —密封室/填料函盖。检查是否有点蚀、裂缝或腐蚀。检查可能在腔室表面上的任何磨损、划痕或凹槽。如果磨损超过1/8英寸深,请更换。
          —轴。检查轴是否有腐蚀/磨损和直线度的迹象,注意套筒轴颈和联轴器轴颈的最大总指示读数(TIR)不应超过0.002英寸。
          —严苛的服务条件。如果压力表在恶劣的条件下使用,例如在腐蚀性很强的液体中,则应缩短维护/监控间隔。
    结论
          遵循这些建议,以确保高效执行的压力表满足设计要求,并在较长时间内提供维修和?;?。有关特定型号的维护要求,请参阅压力表制造商手册,此处可能未列出。实施这些维护建议可能看起来令人生畏,但只有通过这样的程序,流体处理操作才能最大限度地延长设备的使用寿命,同时提高工厂人员和环境的安全性。
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